一、工藝流程概述
五金沖壓拉伸件的制造流程以材料變形為核心，確保精度與質(zhì)量。典型步驟如下：
材料準(zhǔn)備：選擇韌性好、厚度均勻的金屬板材（如304不銹鋼），并進(jìn)行表面清潔處理，避免雜質(zhì)引發(fā)缺陷。
沖壓拉伸操作：通過模具施加壓力，將板材逐步拉深成型；關(guān)鍵控制變形系數(shù)（如變薄系數(shù)Ψn），防止局部應(yīng)力集中。
熱處理：沖壓后加熱至400–650℃進(jìn)行退火或低溫回火，保溫2-4小時并緩冷，消除殘余應(yīng)力并恢復(fù)晶粒結(jié)構(gòu)。
后處理：包括噴丸強(qiáng)化、酸洗或振動時效，進(jìn)一步提升表面光潔度和應(yīng)力均化，最終質(zhì)檢包裝。
二、防止開裂的關(guān)鍵措施
開裂主要由應(yīng)力集中和材料缺陷引發(fā)，需從源頭預(yù)防：
材料優(yōu)化：優(yōu)先選擇低秋產(chǎn)品（如太鋼地球牌304不銹鋼），確保韌性充足和厚度公差≤±5%，避免因強(qiáng)度不足導(dǎo)致開裂。
模具設(shè)計改進(jìn)：增大圓角半徑（R值）和調(diào)整間隙，減少應(yīng)力集中；復(fù)雜件采用分段逆向設(shè)計，分散變形負(fù)荷。
工藝參數(shù)控制：
產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范：限制拉伸比（如深寬比≤2:1），簡化幾何形狀，防止超出材料變形極限。
應(yīng)力消除技術(shù)：沖壓后立即進(jìn)行熱處理（消除60–80%應(yīng)力）或振動時效（削減50%應(yīng)力峰值），優(yōu)先用于厚壁或高精度件。
三、綜合防護(hù)建議
